超高真空システムにおける信頼性の高い真空密封性能を確保するためのCFシリーズ内部の溶接フレンズ

超高真空システムにおける信頼性の高い真空密封性能を確保するためのCFシリーズ内部の溶接フレンズ

特殊な金属シールリングによって高真空密封を実現します.CFフレンズシステムでは,フレキシブルリングは,フレンズ接続の調整を助け,一定の柔軟性を提供します..

内部溶接フレンジは,通常,パイプライン内の溶接フレンジを指し,パイプラインの一部になります.CFシリーズ内部の溶接フレンジを実行する際,通常,以下の手順が実行されます.:

1. 調理方法:溶接の質を確保するために,管路の風吹と口が清潔で不純物や汚れがないことを確認します.
2. 吹風器の配置: 吹風器を 溶接が必要なパイプラインの口に 正しく配置し,適切な並列を保証します.このステップは,バローの正しい位置が,溶接の質とシステムの密封性能に直接影響するので,決定的に重要です.
3. 溶接の準備: 管道と吹風管の材料に基づいて適切な溶接方法と溶接材料を選択します.一般的に用いられる溶接方法には,TIG (タングステン惰性ガス) 溶接が含まれます.電子ビーム溶接など
4. 溶接: 選択した溶接方法に従って管線に溶接する. 溶接中に溶接エリアの適切な保護を保証し,酸化やその他の汚染物質を防止します.
5. 溶接後処理: 溶接が完了した後,溶接スクラグを除去し,表面を磨くなど,必要な溶接後処理を行います.溶接領域の滑らかで平らさを確保するために.
6. 検査: 溶接エリアを検査し,溶接質が要求事項を満たし,亀裂や泡などの欠陥がないことを確認します.溶接領域の密封性能を確保するためにヘリウム漏れ試験を行う.
7. 総試験: 溶接が完了した後,フレンズ接続の密封性能とシステムの安定性を確保するために,全システム試験を実施します.

CFシリーズの内部の溶接フレンズを実行するとき,溶接プロセス中に温度制御と溶接品質に特別な注意を払い,最終フレンズ接続が良好な密封性能と安定性を確保する必要があります..